Automação na produção de alimentos • imagem ilustrativaExplore o segmento ↗
DO PROCESSO À DECISÃO
Qualidade em foco. Operação mais visível.
01
Consistência
Verificar pontos críticos que influenciam a repetibilidade do processo.
02
Disponibilidade
Acompanhar ativos para apoiar o planejamento da manutenção.
03
Visibilidade
Reunir informações úteis para produção, qualidade e manutenção.
Inspecionar o produto. Acompanhar os ativos. Entender a linha.
UMA VISÃO DO PROCESSO
Temos produtos e soluções para cada etapa do seu processo.
Diferentes etapas. Desafios que se conectam.
01
Recebimento e armazenamento
Organização das matérias-primas.
→
02
Preparação e dosagem
Separação e combinação dos ingredientes.
→
03
Processamento
Transformação conforme o produto.
↓
04
Envase ou embalagem
Acondicionamento do alimento.
→
05
Inspeção e identificação
Verificação do produto e das informações.
→
06
Paletização e expedição
Organização e saída das cargas.
Fluxo ilustrativo. As etapas e sua sequência variam conforme o produto e a planta. A atuação da Weber envolve tecnologias de automação aplicadas ao processo.
TRÊS FRENTES. UM PROCESSO MAIS CONECTADO.
Mais informação onde ela faz diferença.
Inspecionar o produto. Acompanhar os ativos. Entender a linha.
Aplicação ilustrativaConheça a solução ↗
01 / QUALIDADE • SAÍDA DA EMBALAGEM
Cada embalagem.
Uma verificação importante.
Visão e OCR na inspeção de embalagens
Na saída da empacotadora, câmera, iluminação e disparo trabalham juntos para verificar características visuais e a presença e o conteúdo de data e lote, conforme a aplicação validada.
Inspeção orientada aos critérios do seu produto.
Leitura OCR validada para a impressão e as condições da linha.
Resultado disponível para integração ao controle.
A legibilidade e a leitura OCR exigem critérios distintos. A rejeição de embalagens pode ser prevista no projeto de integração.
Reúna estados de máquinas, contagens, sinais de parada e variáveis de processo por interfaces, I/Os e gateways. Dê contexto às ocorrências para orientar produção, qualidade e manutenção.
Coleta de sinais em diferentes pontos da linha.
Visualização de produção e ocorrências.
Conectividade definida conforme a infraestrutura.
OEE exige dados de disponibilidade, desempenho e qualidade definidos e coletados. Contagem de peças, isoladamente, não representa OEE completo.
